| |
| BADANIE
ZŁĄCZY SPAWANYCH WEDŁUG NORM EUROPEJSKICH
Kontrola penetracyjna i magnetyczno-proszkowa
|
Janusz
Czuchruj
Mariusz Stachurski |
Nr
kat.
35 |
Spis treści:
OD WYDAWCY .........................................................................................5
1. WPROWADZENIE ..................................................................................7
2. POJĘCIE NIEZGODNOŚCI I WADY ............................................................8
3. ELEMENTY ZŁĄCZA SPAWANEGO .............................................................9
4. BADANIA PENETRACYJNE ZŁĄCZY SPAWANYCH .........................................10 4.1 Podstawy badań penetracyjnych ............................................................10
4.2 Preparaty do badań penetracyjnych ........................................................14
4.3 Badania penetracyjne według normy PN-EN
571-1......................................20
4.3.1 Personel ..........................................................................................21
4.3.2 Kolejność procesu .............................................................................22
4.3.3 Badania powtórne .............................................................................33
4.3.4 Protokół badania ...............................................................................33
4.4 Ocena jakości złączy spawanych na podstawie
badań penetracyjnych ..........35
4.4.1 Poziomy jakości złączy spawanych .......................................................35
4.4.2 Poziomy akceptacji wskazań ...............................................................36
4.5 Próbki odniesienia ...............................................................................41
4.6 Wyposażenie do badań penetracyjnych ...................................................45
4.7 Informacje dodatkowe ..........................................................................50
5 BADANIA MAGNETYCZNO-PROSZKOWE ZŁĄCZY SPAWANYCH
........................52
5 l Podstawy teoretyczne ............................................................................52
5.2 Badania magnetyczno-proszkowe ............................................................63
5.2.1 Stan powierzchni i jej przygotowanie ....................................................65
5.2.2 Rozmagnesowanie wstępne .................................................................67
5.2.3 Wzbudzanie pola magnetycznego (magnesowanie)
.................................69
5.2.4 Nanoszenie i kontrola proszku ferromagnetycznego
.................................90
5.2.5 Oględziny powierzchni i ocena wyników
badań ........................................99
5 2.6 Rejestracja wyników badań .................................................................102
5 2.7 Rozmagnesowanie końcowe ................................................................103
5.3 Inne metody badań magnetycznych obiektów
...........................................104
5.3.l Badaniamagnetograficzne ....................................................................104
5.3.2 Badania wykorzystujące przetworniki pomiarowe
....................................106
6 WYKORZYSTANYCH NORM ........................................................................109
7. LITERATURA ..........................................................................................112
|
|
|
| BADANIE
ZŁĄCZY SPAWANYCH WEDŁUG NORM EUROPEJSKICH
Systematyka l przyczyny powstawania wad w złączach spawanych. Wydanie III - poprawione
l uzupełnione |
Janusz
Czuchruj
|
Nr kat.
37 |
Spis treści:
Od
Wydawcy ........5
WPROWADZENIE ........7
POJĘCIE WADY I
NIEZGODNOŚCI ........8
ELEMENTY ZŁĄCZA
SPAWANEGO ........10
SYSTEMATYKA
WAD ZŁĄCZY SPAWANYCH ........12
PRZYCZYNY POWSTAWANIA
WAD I ICH CHARAKTERYSTYKA ........35
5.1. Pęknięcia ........35
Pęknięcia gorące ........37
Pęknięcia zimne ........40
Pęknięcia lamelarne ........45
Pęknięcia wyżarzeniowe
........47
Pęknięcia eksploatacyjne
........48
Pęknięcia zmęczeniowe
........48
Pęknięcia kruche ........57
Pęknięcia korozyjne ........60
Pęknięcia wywołane kruchością
wodorową ........62
Pustki ........64
Wtrącenia stale
........76
Przyklejenie i
brak przetopu ........81
Przyklejenie ........81
Brak przetopu (niepełny
przetop) ........86
Wtopienie kolcowe ........88
5.5. Niewłaściwy
kształt i wymiary ........90
Podtopienie ........91
Nadmierny nadlew lica
........93
Nadmierna wypukłość spoiny
........93
Nadmierny przetop ........94
Niewłaściwy kształt spoiny
........95
Nawis ........96
Przesunięcie brzegów ........96
Odkształcenie kątowe ........97
Zwis ........99
Przepalenie ........100
Niezupełne wypełnienie rowka
spawalniczego ........100
Nadmierna asymetria spoiny pachwinowej
(niejednakowa długość boków) ........101
Nieregularna szerokość ........102
Nierówność lica ........102
Wklęśnięcie grani ........103
Porowatość grani ........104
Niewłaściwe ponowne rozpoczęcie
spawania ........105
Nadmierne odkształcenie ........105
5.5.19. Niewłaściwe wymiary spoiny ........107
5.6. Wady spawalnicze
różne ........108
Ślad zajarzania ........108
Rozprysk ........109
Naderwanie powierzchni ........110
Ślady szlifowania i ślady dłutowania
........110
Podszlifowanie ........111
Wady spawalnicze dotyczące spoin
sczepnych ........112
Niewspółosiowość spoiny dwustronnej
........113
Barwy nalotowe (widoczna powłoka
tlenków) i powierzchnia ze zgorzeliną ........ 114
Pozostałość topnika i pozostałość
żużla ........115
Nadmierny odstęp w grani spoin
pachwinowych ........115
Garb ........116
6. LITERATURA .........
117 |
|
|
|
Badania złączy spawanych wg norm europejskich - Przegląd metod |
Janusz Czuchruj
|
Nr kat.
38 |
Spis treści:
OD WYDAWCY 7
1 WPROWADZENIE 9
2 OCENA JAKOŚCI ZŁĄCZY SPAWANYCH NA PODSTAWIE BADAŃ NIENISZCZĄCYCH WEDŁUG NORM EUROPEJSKICH 10
2.1 Oznaczenie metod i normy związane 10
2.2 Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych 12
2.3 Poziomy akceptacji wskazań w normach europejskich 24
2.4 Klasyfikacja wskazań 37
3 BADANIA WIZUALNE 39
3.1 Podstawy badań wizualnych 39
3.2 Badania wizualne według normy PN-EN 970 43
3.3 Przyrządy i urządzenia do badań wizualnych 48
4 BADANIA PENETRACYJNE 59
4.1 Zasada badań penetracyjnych 59
4.2 Kolejność procesu 61
4.3 Preparaty do badań 64
4.4 Próbki odniesienia 69
4.5 Informacje dodatkowe 73
5 BADANIA SZCZELNOŚCI 76
5.1 Próba naftą i kreda 83
5.2 Badania ciśnieniowe 84
5.3 Natryskiwanie wodą 94
5.4 Nadmuchiwanie 95
5.5 Metoda podciśnieniowa 96
5.6 Metoda amoniakalna 99
5.7 Metoda chlorowcowa 101
5.8 Metoda spektrometryczna 103
5.9 Metoda znaczników radioaktywnych 108
5.10 Metoda akustyczna 108
5.11 Wybór metody badania szczelności 108
6 BADANIA ELEKTROMAGNETYCZNE 123
6.1 Badania magnetyczno-proszkowe 125
6.2 Badania magnetograficzne 146
6.3 Badania wykorzystujące przetworniki pomiarowe 147
6.4 Badania wiroprądowe 149
7 BADANIA RADIOLOGICZNE 157
7.1 Badania radiograficzne 158
7.1.1 Urządzenia do radiograficznej kontroli
złączy spawanych 167
7.1.2 Klasyfikacja technik radiograficznych 179
7.1.3 Wskaźniki jakości obrazu (JQJ)
i ocena jakości obrazu 180
7.1.4 Układy badań 185
7.1.5 Wybór aparatury radiograficznej 197
7.1.6 Systemy błon i okładek 198
7.1.7 Odległość źródło - obiekt 199
7.1.8 Obróbka fotochemiczna błon, warunki obserwacj i
radiogramów oraz protokół badań 201
7. l .9 Ochrona przed działaniem promieniowania
jonizującego 202
7.1.10 Podstawy oceny jakości złączy na podstawie
radiogramów 204
7.2 Radioskopia 208
7.3 Radiometria 211
8 BADANIA ULTRADŹWIĘKOWE 214
8.1 Wprowadzenie 214
8.1.1 Rodzaje i własności fal ultradźwiękowych 214
8.1.2 Sposoby wytwarzania fal ultradźwiękowych 217
8.1.3 Własności wiązki fal ultradźwiękowych
i zjawiska zachodzące na granicy ośrodków 219
8..2 Aparatura do badań ultradźwiękowych 222
8.2.1 Defektoskop ultradźwiękowy 223
8.2.2 Głowice ultradźwiękowe 225
8.2.3 Wzorce 230
8.2.4 Środki sprzęgające 232
8.3 Metody badań ultradźwiękowych 233
8.4 Technika badania 240
8.4.1 Przygotowanie materiału i aparatury 240
8.4.2 Przygotowanie do badań 242
8.4.3 Podział badań 244
8.4.4 Podstawowe ruchy głowicy podczas badania 251
8.4.5 Lokalizacja położenia niezgodności 252
8.4.6 Określenie wymiarów niezgodności 253
8.4.7 Sposoby interpretacji wskazań różnych rodzajów
niezgodności 256
8.4.8 Badanie spoin pachwinowych 257
8.4.9 Badanie spoin austenitycznych 258
8.5 Ocena jakości złączy spawanych 259
9 NIEKONWENCJONALNE METODY BADAŃ
NIENISZCZĄCYCH 263
9. l Tomografia komputerowa z monochromatorem 263
9.2 Zobrazowanie niezgodności w metodzie magnetycznej 266
9.3 Technika radiografii tangensowej 267
9.4 Metoda magnetycznej pamięci metalu 267
9.5 Holografia optyczna 269
9.6 Shearografia 271
9.7 Laminogfafia 273
9.8 Mikroskopia akustyczna 274
9.9 Metody oparte na zjawiskach wzbudzanych światłem 275
9.10 Reflektometria. Refraktometria 276
9.11 Jądrowy rezonans magnetyczny 276
9.12 Elektronowy rezonans paramagnetyczny 277
9.13 Termowizja 277
10 WYBÓR METOD BADAŃ NIENISZCZĄCYCH 278
11 WYKAZ WYKORZYSTANYCH NORM
I PRZEPISÓW 284
12 LITERATURA 287
|
|
|
|
Radiografia przemysłowa - Podstawy fizyczne |
Dominik Senczyk
|
Nr kat.
41 |
Spis treści:
Od Wydawcy 7
Przedmowa 9
1. Natura promieniowania rentgenowskiego 11
2. Źródła promieniowania rentgenowskiego 11
2.1. Lampy rentgenowskie 11
2.2. Izotopy promieniotwórcze 15
2.3. Akceleratory elektronów 15
3. Widma promieniowania rentgenowskiego 17
3.1. Widmo ciągłe promieniowania hamowania 17
3.2. Widmo liniowe promieniowania charakterystycznego 20
4. Wielkości stosowane do opisu promieniowania rentgenowskiego 33
5. Ciągły charakter widma promieniowania hamowania 38
6. Krótkofalowa granica widma ciągłego promieniowania hamowania 39
7. Natężenie promieniowania hamowania
i charakterystyka jego widma 41
8. Natężenie promieniowania hamowania generowanego w lampie rentgenowskiej
zasilanej napięciem stałym lub zmiennym 48
9. Rozkład przestrzenny natężenia promieniowania hamowania 51
10. Porównanie rezultatów obliczeń natężenia
promieniowania hamowania z doświadczeniem 60
11. Prawo odwrotnych kwadratów 65
12. Sprawność wzbudzenia promieniowania rentgenowskiego 65
13. Wybrane wielkości promieniowania jonizującego 66
14. Osłabienie promieniowania rentgenowskiego
podczas przechodzenia przez materię 68
14.1. Efekty powodujące osłabienie promieniowania rentgenowskiego 68
14.2. Osłabienie wąskiej wiązki promieniowania monoenergetycznego 71
14.3. Osłabienie wąskiej wiązki promieniowania polienergetycznego 79
14.4. Osłabienie szerokiej wiązki promieniowania polienergetycznego 81
15. Pomiar współczynnika osłabienia promieniowania 83
16. Promieniowanie rozproszone w radiografii przemysłowej 88
16.1. Wprowadzenie 88
16.2. Sposób pomiaru współczynnika B 93
16.3. Geometria układów do pomiaru współczynnika B 98
16.4. Przykład pomiaru współczynnika B 99
17. Wykorzystanie osłabienia promieniowania
w radiografii przemysłowej 102
17.1. Podstawy wykrywania wad
metodami radiografii 102
17.2. Kontrast radiogramu 104
17.2.1. Wąska wiązka promieniowania monoenergetycznego 104
17.2.2. Szeroka wiązka promieniowania polienergetycznego 106
17.3. Geometryczne warunki badania 112
17.4. Geometryczne warunki badania przy zastosowaniu źródeł promieniowania
o różnej wielkości 113
17.4.1. Punktowe źródło promieniowania 113
17.4.2. Niepunktowe źródło promieniowania 115
17.5. Optymalne warunki geometryczne 118
17.6. Wyznaczenie położenia i wielkości wady 121
17.7. Podstawy wykonania wykresów ekspozycji
dla metody rentgenograficznej 124
18. Wykrywalność wad i czynniki na nią wpływające 132
18.1. Określenie wykrywalności wad 132
18.2. Czynniki wpływające na wykrywalność wad 133
18.2.1. Energia promieniowania 133
18.2.2. Właściwości filmów i okładek wzmacniających 138
18.2.3. Kształt i położenie wady
w badanym wyrobie 140
18.3. Wskaźniki jakości obrazu 150
Literatura 151
|
|
Kontrola radiograficzna złączy spawanych - Poradnik |
J.Brózda, J.Czuchryj
|
Nr kat.
45 |
Spis treści:
OD WYDAWCY. 7
- WPROWADZENIE. 9
- PROMIENIOWANIE JONIZUJĄCE
- Promieniowanie X. 10
- Promieniowanie gamma. 15
- Rozpad pierwiastków promieniotwórczych 17
3. JEDNOSTKI MIAR PROMIENIOWANIA JONIZUJĄCEGO
- Aktywność izotopów promieniotwórczych 20
- Dawki promieniowania 23
4. WŁASNOŚCI PROMIENI X i GAMMA
- Prostoliniowe rozchodzenie się w próżni 27
- Wywoływanie zjawisk fotochemicznych 27
- Zjawisko fluorescencji 28
- Zjawisko jonizacji 28
- Osłabianie promieni X i gamma przy przejściu przez materię 28
5. APARATURA DO BADAŃ RADIOGRAFICZNYCH
5.1. Aparaty rentgenowskie 34
- Lampy rentgenowskie 34
- Układy zasilania wysokim napięciem 40
- Układ sterujący i pomiarowy 43
- Urządzenia pomocnicze 44
- Typy przemysłowych aparatów rentgenowskich 44
- Impulsowe aparaty rentgenowskie 49
5.2. Aparaty gammagraficzne 51
6. POWSTAWANIE OBRAZU RADIOGRAFICZNEGO
ORAZ JEGO JAKOŚĆ
- Powstawanie obrazu i budowa błony radiograficznej 57
- Krzywa charakterystyczna błony 58
- Gradient i kontrast radiogramu 60
- Czułość błony radiograficznej 63
- Obróbka fotochemiczna błon radiograficznych 64
- Wywoływanie 64
- Przerywanie 66
- Utrwalanie 66
- Płukanie końcowe 66
- Suszenie błon 67
- Wady błon radiograficznych i przyczyny ich powstawania 67
- Klasyfikacja systemów błony dla radiografii przemysłowej 76
- Powstawanie obrazu radiograficznego i wskaźnik kontrastu 77
- Okładki wzmacniające stosowane w radiografii przemysłowej 80
- Okładki metalowe 80
- Okładki fluorescencyjne 81
- Okładki fluorometalowe 81
6.9. Jakość obrazu radiograficznego i widoczność szczegółów 82
- Czułość kontrastu 84
- Ostrość obrazu 85
- Nieostrość geometryczna 85
- Nieostrość wewnętrzna 86
- Całkowita nieostrość 87
7. TECHNIKI SPECJALNE W BADANIACH RADIOLOGICZNYCH
- Technika wielu błon 89
- Określanie głębokości zalegania wady 89
8. OCHRONA RADIOLOGICZNA
PRZY STOSOWANIU PROMIENIOWANIA JONIZUJĄCEGO
8.1. Biologiczne działanie promieniowania jonizującego
na żywe komórki 93
8.2. Dawki graniczne promieniowania jonizującego 95
8.3. Ochrona radiologiczna osób zatrudnionych w warunkach narażenia na promieniowanie jonizujące 98
9. BADANIA RADIOGRAFICZNE ZŁĄCZY SPAWANYCH
WEDŁUG NORMY PN-EN 1435
- Definicje 101
- Zakres zastosowania 106
- Klasyfikacja technik radiograficznych 106
- Przygotowanie powierzchni i faza wytwarzania 107
- Umiejscowienie spoiny na radiogramie 108
- Identyfikacja radiogramów i i znakowanie obiektu 108
- Nakładanie się błon 110
- Wskaźniki jakości obrazu 1 1 1
- Ocena jakości obrazu 117
- Układy badań 121
- Wybór napięcia lampy promieniowania rentgenowskiego dla źródeł do 500 kV - 136
9.12. Wybór źródeł promieniowania gamma
i źródeł promieniowania X o energii powyżej 1 MeV - 137
- Systemy błon i okładek -138
- Ustawienie wiązki promieniowania 146
- Zmniejszenie wpływu promieniowania rozproszonego 148
- Odległość źródła od obiektu 150
- Obszar pojedynczego naświetlania 153
- Gęstość optyczna radiogramu 157
- Obróbka fotochemiczna błon 159
- Warunki przeglądania radiogramów 160
- Protokół badania 160
- Klasyfikacja personelu badań radiograficznych 161
- Instrukcja badania radiograficznego 162
10. PODSTAWY OCENY JAKOŚCI ZŁĄCZY SPAWANYCH
NA PODSTAWIE RADIOGRAMÓW 163
11. PRZYKŁADY USTALEŃ I OBLICZEŃ STOSOWANYCH
W RADIOGRAFII ZŁĄCZY SPAWANYCH 180
12. WYKAZ WYKORZYSTANYCH NORM I PRZEPISÓW
- Normy 188
- Przepisy 190
13. LITERATURA 192
|
|
|
Radiografia przemysłowa - Techniki badania z obrazem cyfrowym |
Jan Kielczyk
|
Nr kat.
46 |
Spis treści:
Od Wydawcy 5
Wstęp 7
1. Obraz cyfrowy 9
2. Digitalizacja radiogramów 41
3. Radiografia komputerowa z użyciem luminoforowych
płyt obrazowych 55
4. Radiografia bezpośrednia z użyciem detektorów typu płaski panel 91
5. Tomografia komputerowa 101
Literatura 133
|
|
Problemy i techniki nieniszczących badań materiałów - wybrane wykłady |
Julian Deputat
Sławomir mackiewicz
Jacek Szelążek
|
Nr kat.
47 |
Spis treści:
Od Wydawcy............................................................................................... 5
Przedmowa.................................................................................................... 7
1. Sławomir Mackiewicz
Badania ultradźwiękowe materiałów kompozytowych................. 9
2. Jacek Szelążek
Laserowe badania ultradźwiękowe................................................... 28
3. Julian Deputat
Nieniszczące metody badania naprężeń własnych........................ 46
4. Jacek Szelążek
Problemy ultradźwiękowych pomiarów naprężeń.......................... 69
5. Sławomir Mackiewicz
Skomputeryzowana metoda TOFD - nowe podejście
do ultradźwiękowych badań spoin................................................... 86
6. Sławomir Mackiewicz
Ultradźwiękowe badania spoin austenitycznych........................... 99
7. Jacek Szelążek
Ultradźwiękowe przetworniki elektromagneto-akustyczne.
Przykłady budowy i zastosowań...................................................... 122
8. Julian Deputat
Nowoczesne techniki badań nieniszczących.................................. 134
9. Jacek Szelążek, Sławomir Mackiewicz
Badania zjawisk nieliniowych w stalowych próbkach
o różnym stopniu uszkodzenia.......................................................... 160
10. Julian Deputat
Dyfrakcja fal ultradźwiękowych na szczelinie................................. 175
11. Julian Deputat
Wiązka fal ultradźwiękowych na zakrzywionej granicy
ośrodków.............................................................................................. 189
|
|
Metody radiologiczne - terminologia |
Krzysztof Besztak
Grzegorz Jezierski
|
Nr kat.
48 |
Spis treści: 
|
|
Badania materiałów metodą prądów wirowych  |
Anna Lewińska-Romicka |
Nr kat.
49 |
Spis treści: 
|
|
|
|
|
WADY WYROBÓW WYKRYWANE METODAMI NIENISZCZĄCYMI
Cz.1 Wady produkcyjne |
Marta Wojas
|
Nr kat.
39 |
Spis
treści:
Od Wydawcy ...7
Wstęp ...9
I MATERIAŁY
1.Stopy żelaza
1.1 Żelazo ...10
1.2 Stale ...12
1.3 Staliwo ...15
1.4 Żeliwo ...15
1.5 Proces wytwarzania stopów żelaza ...16
1.6 Krzepnięcie wlewka ...18
2 Stopy miedzi
2.1 Miedź ...21
2.2 Stopy miedzi ...22
3 Stopy aluminium ...23
4 Stopy ołowiu i cyny
4.1 Cyna ...24
4.2 Ołów...24
II GŁÓWNE PROCESY
PRODUKCYJNE WYROBÓW METALOWYCH
1 Przeróbka plastyczna
1.1 Plastyczność i determinujące ją czynniki ...25
1.2 Procesy przeróbki plastycznej ...34
2 Odlewanie
2.1 Odlewanie ...46
2.2 Technologie odlewania ...46
2.3 Krystalizacja odlewów ...47
3 Połączenia spajane
3.1 Główne metody spajania ...48
3.2 Budowa złącza spawanego ...50
3.3 Przygotowanie brzegów do spawania ...51
3.4 Rodzaje złączy spajanych ...52
3.5 Pozycje spawania ...53
3.6 Połączenia zgrzewane ... 54
4. Obróbka cieplna metali
4.1 Wykres obróbki cieplnej ...54
4.2 Rodzaje obróbki cieplnej ...55
III. WADY WYROBÓW
1 Powstawanie
wad wyrobów ...59
2 Wady wlewków i ich wpływ na jakość wyrobów ...59
3 Wady wyrobów walcowanych ...62
3.1 Wady kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych ...63
3.2 Wady powierzchni wyrobów walcowanych ...65
3.3 Wady wewnętrzne wyrobów walcowanych ...69
4 Wady wyrobów kutych (odkuwek) ...74
5 Wady odlewów
5.1 Rodzaje wad odlewów ...79
5.2 Powstawanie wad odlewów ...79
6 Wady wyrobów obrabianych cieplnie ...96
7 Wady złączy spajanych
7.1 Wady złączy spawanych ...100
7.2 Wady połączeń zgrzewanych ...107
IV. LITERATURA ...112
|
|
|
|
WADY WYROBÓW WYKRYWANE METODAMI
NIENISZCZĄCYMI
Cz.2 Wady ekspolatacyjne |
Marta
Wojas
|
Nr kat.
44 |
Spis treści:
Od Wydawcy 5
I. Wstęp 7
II. Źródła uszkodzeń eksploatacyjnych 9
III. Rodzaje uszkodzeń eksploatacyjnych 15
1. Podział uszkodzeń eksploatacyjnych 15
2. Uszkodzenia wywołane przyczynami
mechanicznymi 16
2.1 Uszkodzenia powierzchni 16
2.2. Pękanie pod wpływem obciążeń
mechanicznych 19
2.2.1. Obciążenia statyczne 19
2.2.2, Obciążenia udarowe 19
2.2.3 Wpływ stanu i jakości materiału
konstrukcyjnego na powstawanie pęknięć
20
2.2.4 Mechanika pękania 21
2.2.5 Zmęczenie metali 26
2.2.6 Wyboczenie i utrata stateczności
31
3. Korozja , 32
3.1. Rodzaje korozji 32
3.1.1 Korozja elektrochemiczna 33
3.1.2 Korozja chemiczna 36
3.2. Pasywność metali
37
3.3. Skutki korozji 38
3.4. Zniszczenia korozyjne 39
3.4.1 Korozja
równomierna 39
3.4.2 Korozja wżerowa 40
3.4.3 Korozja selektywna 43
3.4.4. Korozja międzykrystaliczna 43
4. Uszkodzenia termiczne 46
4.1 Przegrzanie (spalenie) 46
4.2 Stopienie 47
5. Uszkodzenia wywołane przyczynami złożonymi
47
5.1. Uszkodzenia korozyjno-mechaniczne
47
5.1.1. Korozja cierna 47
5.1.2. Korozja naprężeniowa 48
5.1.3. Korozja zmęczeniowa 50
5.2. Uszkodzenia termiczno-mechaniczne
51
5.2.1. Szok termiczny 51
5.2.2. Pełzanie metali 51
6. Przykłady uszkodzeń w różnych środowiskach
54
6.1 Uszkodzenia wywołane drobnoustrojami
54
6.2 Uszkodzenia w wodzie morskiej 56
6.3 Uszkodzenia rurociągów podziemnych
56
6.4 Uszkodzenia w środowiskach gazowych
57
IV. Planowanie badań 62
1. Badania profilaktyczne 62
1.1 Badania profilaktyczne rurociągów 65
1.2 Badania profilaktyczne płaszczowo-rurowych
wymienników ciepła 68
1.3. Zbiorniki ciśnieniowe 73
V. Metody badań profilaktycznych 75
1. Dobór metod badania 75
2. Badania nieniszczące 77
2.1 Zagadnienia ogólne
77
2.2 Dobór metod badań nieniszczących
79
2.3 Walidacja metod badawczych 80
2.4 Kwalifikacje personelu nieniszczących
badań eksploatacyjnych 82
VI. Niepewność wyników nieniszczących
badań eksploatacyjnych 85
Materiały źródłowe i literatura 95
|